在廣東佛山市一個工業園區里，一家年產可達7萬噸替代燃料的RDF工廠正式投入運營。為突破傳統RDF生產線單噸生產成本高企的困境，這家RDF工廠引入了斯瑞德一步式破碎系統，僅以同行RDF工廠70%的單噸生產成本，便將市面上90%的工業固廢，制備成粒徑尺寸50mm以下的高標準RDF替代燃料，成功實現替代燃料低成本的大規模量產。
在RDF工廠正式運營前，該(廣東科星)RDF工廠總經理對廣東各地區同行的RDF工廠展開全面考察，系統梳理并分析了RDF工廠全流程運營成本結構，得出“銷售環節+原料采購+終端使用方”屬于低可控成本范疇，其費用隨市場動態波動；而加工生產環節為高可控成本領域，需在工廠籌建初期就做好精細化成本規劃，才能穩步提升整體運營利潤。
RDF工廠總經理表示：“在工業固廢制備成RDF替代燃料的生產過程中，核心生產成本集中在四大板塊——人工成本、電力消耗、場地租金及刀具換修費用。因此，我們在籌建工廠、采購生產設備時，不僅關注設備本身的購置價格，更重視其后續使用階段的綜合運營成本。斯瑞德一步式破碎系統在這四大成本控制上表現突出，完_全契合我們對RDF生產設備的核心要求，也是我們最終決定引入該套一步式破碎系統的關鍵原因。”
斯瑞德一步式破碎系統：一臺設備即是一個RDF工廠
斯瑞德一步式破碎機憑借硬核的技術革新，從客戶使用產品的全生命周期（TCO）運營角度出發，通過縮減項目占地面積、降低單噸能耗，降低設備TCO使用成本，并具備高兼容高性能：一次性將90%以上的常見固廢破碎至50mm以下，讓破碎回歸“簡單高效”的本質，一臺設備即成一個RDF工廠，開機即碎，真正實現RDF替代燃料低成本量產！
陳總經理表示：“我們RDF工廠目前的RDF單噸生產成本約80多元，如果每天的產能拉滿，還可以再減少10元的單噸成本，相較于同行的110+元/噸的成本，縮減了30%！”
1.設備場地租金縮減82.5%：
依托“精細化破碎”核心技術，斯瑞德一步式破碎系統將傳統多級破碎設備的功能高度集成，搭配可靈活調控的篩網，實現“一機抵多機”的高效作業模式。相較于傳統多級破碎系統，該設備占地面積直接縮減82%，無需額外規劃多臺設備的擺放空間及物料轉運通道——原本需600㎡承載的設備場地，現僅需100余㎡即可滿足需求，累計節省場地面積約500㎡。
2.電力消耗直降32.6%：
為避免破碎過程中“大馬拉小車”或過載運行導致的能量浪費，斯瑞德一步式破碎機搭載變頻驅動與大扭矩動力系統，可動態適配破碎需求調整參數，啟動“按需供能”智能模式，讓無效能耗大幅減少，每一度電都用在核心破碎環節。
3.刀具更換與維修成本下降30%：
為規避多級破碎生產中，多種類刀具引發的配件儲備、維修頻次、耗材更換、停機耗時等隱性成本，斯瑞德一步式破碎機通過多重核心設計，如外開式排料門、多排角刀設計、智能過載保護等等功能升級，實現高效優化：
RDF工廠的陳總經理對設備性能十分認可：“在生產過程中，無需安排人員實時監控投料狀態，斯瑞德一步式破碎機感應金屬等不可破碎物的反應速度極快——從發現異物、排出異物到恢復生產，全程僅需不到10分鐘，且刀具基本無損。這樣高效的處理能力，不僅大幅減少人工投入，更避免了長時間停機對產能的影響，完_全超出我們的預期。”
破碎過程中遇到的大塊金屬
4.人工成本（用人簡易化）：
人工成本主要集中在人員配置需求與員工培訓投入兩方面。斯瑞德一步式破碎機通過優化生產流程，僅需1人負責投料、1人管控設備，即可穩定開展生產；而且該設備操作系統根據市場需求進行了多次迭代升級，重點強化簡易化操作設計——操作流程簡潔直觀、員工易上手，新人培訓周期大幅縮短，從人員配置和培訓成本兩方面，為RDF工廠有效降低人工投入。
小于80mm尺寸的合格率達到了95%
如今，各類工業固廢制備RDF替代燃料已發展為潛力十足的綠色產業。斯瑞德一步式破碎系統精準直擊RDF工廠全生命周期（TCO）使用成本，從場地、能耗到人工、刀具的全_方位優化，讓TCO使用成本清晰可見，每一分投入都轉化為實實在在的收益，助力RDF工廠突破成本高企的瓶頸，實現替代燃料的低成本規模化量產。
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